管幕法箱涵頂進施工技術

　　由于地面空間減少，地下空間慢慢被用作城市建設。在地下施工中，我們需要使用管幕法。采用管幕法時，由于土體開挖或推進箱涵在管幕的保護下進行，可以減少地面沉降，增加施工時開挖面的穩定性。同時，由于管幕具有隔離地下水的作用，施工時不需要降低地下水位。

　　管幕法箱涵頂進施工技術：

　　(一)頂管進出洞技術措施

　　1、土壤加固

　　在軟土地區施工時，由于管幕段所在的土層基本上是含水量高、強度低的塑性土，為了保證管幕鋼管進出孔時孔的穩定性和防水要求，需要避免軟土和地下水涌入工作井，造成地表沉降，同時為了增加啟動井后面土體的穩定性，需要采取土體加固措施。

　　2、頂管出洞技術措施

　　(1)洞口施工

　　施工前，必須打開觀察孔等手段，確認加固土的水密性符合設計要求，防止泥漿和水因加固效果不佳而灌入孔內。如果土層加固不符合設計要求，需進行二次加固處理，確認安全后方可頂管。

　　為了防止掘進機出洞時磕頭，可以采取以下措施：調整后座主千斤頂的合力中心，加密掘進機出洞時偏差的測量，一旦發現有撞倒的趨勢，立即用后座千斤頂糾正偏差。

　　(2)洞口止水裝置

　　在軟粘土和淤泥質粘土地區，地下水也是管幕施工的主要影響因素。對于地下水位高的地區，為避免推進過程中出現涌水涌砂現象，應盡可能選擇不透水的推進頭，或在推進過程中進行止水灌漿。為了有效防止地下水和潤滑泥漿流入工作井，需要在入口處設置有效的止水結構。

　　3、頂管進洞技術措施

　　當機頭即將到達接收井時，需要準確測量機頭的姿態和位置，并盡量滿足橡膠法蘭與機頭同心的要求。頂管后，頂管頭段與尾段和井壁預埋鋼圈連接，并密封。

　　(二)防治管幕滲漏

　　盡管在開挖前，管幕接口間壓注過高分子漿液，但隨著開挖的進行，管幕接口仍然可能滲漏。此時，根據滲漏點的部位應分別采取措施：

　　(1)泄漏點在開挖部位:此時，在連接口鉆孔，直接注入油溶性聚氨酯。也可以用鋼板封堵，然后注射聚氨酯。

　　(2)泄漏點在開挖現場前方:派人開車進入鋼管，向預定部位注入聚氨酯泥漿。如果發生在側墻上，且深度較大，可酌情在地面上用振動管灌漿。值得指出的是，為了保護地面綠化，不允許向管幕上方的土壤中注入水泥漿。

　　(3)觸變泥漿減阻

　　在頂進施工中，應用觸變性泥漿是降低頂進阻力的重要措施。頂進時，一定量的減阻泥漿通過頂管掘進機的接頭和預留在管接頭上的灌漿孔壓入管道外壁，在管道周圍形成泥漿套，減少一定量的減阻泥漿對管接頭外壁的壓力，從而減小頂進時的頂進力。泥漿護層的形成直接關系到減阻效果。

　　(4)鋼管焊接

　　為了提高焊接質量和焊接速度，可以采用自動焊接技術，以手工焊接為主，自動焊接為輔。

　　由于管幕鋼管厚度較厚，在管接頭頭部設置單個凹槽，尾部不設置凹槽，這樣管接頭推入時受力面積不會減小，凹槽為45。

　　管接頭吊入井內后，先進行拼接。拼接時，在前一個管接頭的尾部焊接幾個“伙伴”。通過將鐵楔打入配對管中，后一個管接頭的頭部可以成形為與前一個管接頭的尾部相連接。拼接時，前后管接頭之間應留有1 ~ 2 mm的間隙，有利于焊接牢固。

　　(5)管幕頂升后的處理措施

　　(1)更換觸變性泥漿

　　相鄰兩根鋼管頂進完成后，更換觸變泥漿。替代材料應為純水泥漿，以便具有足夠的連接強度。更換過程按順序進行，觸變泥漿通過回流孔完全排入鋼管。更換時，要嚴格控制灌漿壓力和水泥漿量。

　　(2)鋼管鎖止水處理

　　為了防止箱涵頂進過程中泥漿和水的滲漏，觸變漿液置換完成后，應利用預留灌漿孔向船閘內注入聚氨酯漿液。同時，箱涵頂進過程中應預留足夠的跟蹤灌漿孔，用于局部滲漏點的二次灌漿。

　　(3)鋼管混凝土填充

　　箱涵頂進前，應對管幕的部分鋼管進行不收縮、不振搗混凝土填充，以增加管幕的縱向剛度，避免管幕局部應力集中和屈服。

　　(4)鋼管端部與工作井的連接

　　澆筑混凝土后，將鋼管管口焊接封閉，然后將鋼板與連續墻預留鋼板焊接成一體。